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1、牽伸條件

絲條中分子鏈的取向度是影響單絲強力斷裂伸長的一個重要因素。取向度越大，則單絲強力越大，斷裂伸長越小。取向度可用絲條的雙折射率來表示，該值越大，則取向度也越高。聚丙烯熔體從噴絲板出來時形成的初生纖維，其結晶度和取向度都比較低，纖維脆性大，容易斷裂，斷裂伸長很大。要改變纖維的性能，在纖維成網之前必須根據需要對纖維進行不同程度的牽伸。在紡粘法生產中，纖維的牽伸度主要取決于冷卻風量和抽吸風量的大小。冷卻風、抽吸風風量越大，則牽伸速度越快，纖維就會得到充分的牽伸，且分子取向增加，纖度變細，強度增加，斷裂伸長變小。丙綸絲條約在4000m／min的紡速下，達到其雙折射的飽和值，但在紡絲成網的氣流牽伸中，絲條的實際速度一般很難超過3000m／min。所以在強力無紡布廠家15838056980要求很高的情況下，可大膽提高牽伸速度。但是在冷卻風量一定的情況下，如果抽吸風量太大，絲條冷卻不夠，在模頭擠出的地方，纖維容易發生斷裂，造成注頭，影響生產和產品質量，實際生產中要適當調整。

紡粘無紡布的物理性能，除了和纖維的性能有關外，與纖維成網結構的關系也很大。纖維越細，鋪網時纖維排列的無序程度越高，成網就越均勻，單位面積上的纖維數量就越多，網的縱橫向強度比就越小，斷裂強力就越大。所以可以通過提高抽吸風量來提高紡粘無紡布產品的均勻性，同時提高其斷裂強力。但是如果抽吸風量太大，容易產生斷絲，而且牽伸太厲害，聚合物的取向趨向完全，聚合物結晶度過高，將使沖擊強度和斷裂伸長率降低，脆性增加，由此導致無紡布布的強力和伸長降低。據此可知，紡粘無紡布的強力和伸長隨抽吸無紡布廠家15838056980風量的增加有規律地增減，在實際生產中，必須根據需要和實際情況適當調整工藝，才能得到高質量的產品。

2、熱軋溫度

纖維經牽伸后形成的纖網呈松散狀態，必須經過熱軋粘合才能成為布。熱軋粘合就是纖網通過有一定壓力和溫度的熱軋輥，纖網中處于花輥軋點位置的纖維發生部分軟化、熔融，使纖維之間粘合在一起而固結成布這一過程，關鍵是控制好溫度和壓力。加溫的作用是將纖維軟化、熔融。軟化、熔融纖維的比例大小，決定了紡粘無紡布物理性能的好壞。在溫度很低時，只有一小部分分子量較低的纖維軟化、熔融，在壓力作用下粘合在一起的纖維很少，纖網中纖維之間易滑移，無紡布布的斷裂強力較小而伸長較大，產品手感柔軟但容易起毛；當熱軋溫度逐漸增加，軟化、熔融的纖維量增多，纖網粘合比較緊密，纖維不易滑移，無紡布廠家15838056980無紡布的斷裂強力增加，伸長仍然較大，而且由于纖維之間的親和力較強，伸長略有增加；當溫度大幅度上升，處于壓點處的纖維大部分熔融，纖維變成熔塊，開始發脆，此時的非織造布強力開始降低，伸長也大幅度下降，手感很硬，很脆，撕裂強度也低。另外，不同的產品，其克重不同，厚度也不同，熱軋機的溫度設定也有差異。對薄型產品，熱軋點上的纖維少，軟化熔融時需要的熱量也少，要求的熱軋溫度就低些，而相應地，厚型產品，熱軋溫度要求就高一些。

3 、熱軋壓力

在熱軋粘合過程中，熱軋機線壓力的作用是壓實纖網，使纖網中的纖維在熱軋過程中產生一定的變形熱和充分發揮熱傳導的作用，使軟化、熔融的纖維緊密粘合在一起，增加纖維之間的抱合力，使纖維之間不容易滑移。當熱軋的線壓力比較低時，纖網中處于壓點處的纖維壓實密度差，無紡布廠家15838056980纖維的粘結牢度不高，纖維之間的抱合力比較差，纖維相對容易滑移，這時的紡粘無紡布的手感比較柔軟，斷裂伸長比較大，而斷裂強力卻比較低；反之，當線壓力比較高時，所得的紡粘無紡布手感比較硬，斷裂伸長較低，而斷裂強力卻較大。但是當熱軋機線壓力太高時，纖網熱軋點處軟化、熔融的聚合物難以流動和擴散，同樣會使非織造布的斷裂張力下降。另外，線壓力的設定，與無紡布的克重和厚薄也有很大關系，生產中要根據需要適當選取，才能生產出符合性能要求的產品。

總而言之，丙綸紡粘無紡布產品的物理機械性能并不是取決于單方面的因素，而是各個因素共同作用的結果，在實際生產中必須根據實際需要和生產情況，選取合理的工藝參數，才能生產出高質量、能滿足各方面需要的紡粘無紡布產品。另外，生產線的嚴格標準化管理，設備的精心維護保養，操作工的素質和操作熟練程度的提高也是提高產品質量的關鍵所在。

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