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無紡布廠家15838056980按照工藝流程及設備選擇原則，各個工藝段的主要作用和擇機依據如下所示：

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（１）開松工藝段：將大塊的原料纖維開松，使大的纖維塊、纖維團離解成較小的纖維塊，除去纖維塊中的雜質；同時按照產品要求將原料中的纖維按配比比例進行均勻混合。要求其混合精度高，重量不勻率ＣＶ＜１.５，開松充分并避免損傷纖維；單臺開包機的開包量要盡可能的大，開包機組能滿足后續生產需求。

（２）梳理工藝段：將纖維原料進行充分的分梳、均勻混合，使之成為單纖維狀態；并進一步除雜，使纖維近似于伸直狀態。對梳理機的工作幅寬有一定要求，梳理機的產能要處于先進水準，而且纖網的克重不勻率ＣＶ＜２。

（３）交叉鋪網工藝段：根據工藝要求將纖網均勻折疊鋪成一定寬度及厚度后輸出，增加纖網縱橫向強度比，改變纖網面密度、均勻度和產品幅寬寬度。要求其喂入速無紡布廠家15838056980度能夠承接梳理機高速輸出的纖網，喂入寬度和梳理機匹配，輸出幅寬可調，大于或等于成品幅寬；纖網邊緣無褶皺、喂入均勻，無過量喂入，出網的纖網均勻度好，纖網的不勻率ＣＶ值1.５；簾子的材料和控制系統要好。

（４）水刺工藝段：加固纖網，增加纖網的纏結力，利用在水射流直接沖擊以及反彈水流的雙重作用下，在纖網之中的纖維會發生位移、穿插、纏結、抱合等現象，并形成無數個柔性的纏結點，從而使纖網得到加固。需要根據產品要求，選擇平網式或轉鼓式水刺機型，相對于平網式水刺機，轉鼓式水刺的水針能夠多次固結，纖網纏結效果更好，但布面效果不如前者；配置優化水刺頭數量和水刺壓力，使產品的纏結系數達到一定要求。

（５）水處理與循環工藝段：通過物理、化學和生物等處理方法處理水中的短纖顆粒雜質以及微生物等物質，使循環無紡布廠家15838056980水達到工業用水標準，同時９５的水刺工藝水都能經過循環再利用，可以節約用水。要求保證循環水符合生產用水水質和用量的要求；高壓泵壓力能夠穩定工作。

（６）烘干工藝段：通過烘干機烘干水刺非織造材料，水刺工藝中主要采用烘缸式烘燥和熱風穿透式烘燥兩種烘干方式，根據非織造布產品規格、性能要求、產量、車速等因素選用相應的烘干方式。要求其烘干效率較髙，能耗較少；運行速度與線速度穩定匹配，減少對纖網的意外牽伸變形，并且其工作溫度能夠達到１８０℃，熱風均勻，以避免高車速下布面過于潮濕烘不千。

（７）卷繞和分切工藝段：卷繞機將從生產線上的非織造布進行卷繞，當卷繞的長度達到設定的落卷長度時，卷繞機將會自動換卷，開始下一

卷布的卷繞。落卷后的非織造布將會送至分切機上按客戶要求進行分切。要求卷繞機速度與生產線匹配，張力穩定，卷繞布面平整，卷繞布邊整齊。