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無紡布廠家15838056980過濾布是冶金生產行業常用的消耗品。為了實現自主生產與降本增效的雙重目標，華順天成借助中鋁轉型示范園區發展優勢，建設了濾布加工自主生產線。從廠房建設、設備調試、員工培訓到試車投產，直至目前成為中鋁濾布加工生產基地，傾注了一批又一批為之努力、奉獻、拼搏人員的心血。濾布廠的項目建設歷程，展示了中州鋁業的精神風貌和產業工人的時代風采，蘊含著干事創業的激情，愛黨愛國愛企愛崗的奮斗精神盡在其中……2018年2月28日，是個難忘的日子。在中州園區新落成的廠房內，機器聲此起彼伏，激光裁切機精細地裁切畫圖，縫紉工在飛快地操縱機器，這就是濾布加工自主生產線成功試車的現場一幕。心血與汗水澆鑄成豐碩的果實，勇氣與信念譜寫出發展詩篇。讓我們沿著走過的日子，回溯艱辛歷程，一段逐夢之旅令人難以忘懷。無紡布廠家15838056980過濾布是氧化鋁行業常用的消耗品，是生產指標優化的保障。為了實現自主生產與降本增效的雙重目標，華順天成借助中鋁轉型示范園區發展優勢，于2017年6月30日，舉行了項目開工奠基儀式，拉開了項目建設帷幕。華順天成對項目建設高度重視，成立領導掛帥的項目工程建設領導小組，提出了“全力以赴、保質保量、加快建成標準化工廠”的要求，明確了工程建設總目標。為了克服施工現場情況復雜、環保壓力大等困難，項目部、監理、施工單位密切配合，科學編制項目計劃，堅持每周工程例會制度和現場巡視制度，現場發現問題，現場立即解決，保證工程質量進度和安全。同時認真落實冬、夏季施工措施，避開高溫和嚴寒對施工造成的不利影響，并要求施工單位倒排工期，完善施工方案，對施工各個環節層層分解，工作面打開后工人數無紡布廠家15838056980量不足的要及時上人。年過半百的王保興師傅，作為甲方現場管理人員，無論刮風下雨還是酷暑寒冬，每天早晚都“泡”在現場，沒有節假日和星期天，從不叫苦喊累。他堅持“該走的步驟一個不能少，該堅持的標準一個不能低，該整改的問題一個不能留”的原則，根據現場施工進展情況，緊盯施工進度，摸清隱蔽工程情況，檢查施工質量，查找存在問題，及時提出整改意見，確保做到隱蔽工程清楚。從設計圖會審、工程質量進度到安全文明施工，他都嚴格把關，不合格的就果斷要求相關方推倒重來，從不循私情。在整個建設過程中，各施工隊伍發揚“特別能吃苦、特別能戰斗、特別能奉獻”的拼搏精神，克服困難，用行動詮釋承諾。項目進入設備安裝、焊接時，正值三伏天，電焊工在鋼板上和框架中揮汗如雨，熾熱的陽光直射，弧光閃爍，煙霧彌漫，各種鋼結構熱的燙手。無紡布廠家15838056980吊車忙著上下吊運各種安裝材料，在太陽的直射下，汗水順著工人的臉頰不停滴落，衣服被濕透了一次又一次，每名工人的工作服上都沾滿了斑斑汗跡。鐵銹、塵土、高溫，時刻考驗著他們，就是在這樣的環境下，他們每天堅持工作十個小時以上，認真安裝每一臺設備，仔細焊接每一道焊縫。經過建設者們260個日日夜夜的努力拼搏，一座占地1萬多平方米的現代化、標準化廠房拔地而起，安全、質量、工期、投資、合同都得到有效控制。在生產建設的同時，各項生產準備工作也如火如荼的展開。該公司職能部門發揚“一盤棋”精神，積極協調做好公司注冊成立、環評、消防備案等一系列工作。該公司高度重視新員工開工操作，以實際操作檢驗、強化培訓成果，力爭通過六個月學習實踐，實現新員工能夠獨立頂崗。2017年6月5日，11名新員工離家別子踏上了無紡布廠家15838056980南去廣州的列車，開啟了培訓之旅。初到廣東，悶熱潮濕的天氣，飲食習慣都對新員工帶來了新挑戰，再加上新員工都是零起步，學習培訓壓力很大。經過兩天理論學習后，員工們隨即安排到車間學習，先是從簡單操作開始，一天兩天……一個月過去了，員工們慢慢適應了當地的生活習慣和天氣，操作也有了一定的基礎后，在師傅們指導下，開始簡單地加工產品，一次不行，再來一次，白天頂崗學，晚上討論分享或觀看操作視頻。在干中學，在學中干，反復訓練，員工們對濾布加工設備使用有了感覺，熟練程度也逐步提高。員工們經歷了炎炎夏日到數九寒冬的考驗，克服了重重困難，沒有人叫苦喊累，她們心中只有一個信念：學成歸來，報效公司。她們上有老下有小，有的想家了就通過手機視頻和孩子見上一面；有的身體出現不適生病了，咬牙堅持著；無紡布廠家15838056980有的家人病了，不能在身邊照顧，也只有通過電話問侯一下。通過連續七個月的強化訓練，員工們從懵然無知到駕輕就熟，基本掌握了板框、平盤、立盤、葉濾、水平帶式等中州所用產品的加工方法，加工效率也有了大幅提升。在開車階段，該公司抓住整體試車準備這個實戰機會，進行各崗位“大練兵”，大家在學中干、干中學，理論與實際結合，快速提高操作技能，為投料試車及后續運行做好準備。在開車過程中，針對激光機、縫紉及檢測裝置工藝復雜、技術難度高、不可預測因素多的情況，該公司始終將安全工作放在首位，步步以安全為起點，認認真真走好每一步，踏踏實實做好每一項工作，為確保開車一次成功打下了堅實基礎。萬事俱備只欠東風。能否生產出合格的過濾布，是對整體工作效果的檢驗。生產每種布之前都需要選布、量體裁衣、試裝、試驗、無紡布廠家15838056980批量生產等五個環節。為了掌握第一手資料，副經理兼工藝質量員徐祥和市場部的同志們堅持現場實測數據，向同行師傅們請教，回來后就研究設計繪圖、比對、出樣，就這樣反反復復地研究，每個細節都不放過。縫紉師傅們更是認真細致地縫好每根線，嚴格控制質量標準。特別是306、226立式葉濾袋對縫紉、裁切要求高，誤差不超過1毫米。咨詢的幾家同行都是人工畫裁，為了保證質量，他們索性就進行技術攻關，試用裁切機畫裁，經過反復多次試驗，終于實現激光機替代人工裁切，比人工畫裁更精準，效率比原來提高了3倍以上。縫紉時，師傅們以慢工出細活的精神，認真車好每一道線，邊車邊量，嚴格控制好誤差在0.5毫米內，比標準誤差降低了一半。功夫不負有心人。生產現場也傳來了一個個好消息：板框試驗數據正常，306葉濾試驗數據正常……過濾布使用周期超過了預定目標。濾布廠生產建設的人們用心血和汗水開啟中州自主生產供應濾布的尋夢之旅，也必將為中國夢中州新篇章抒寫出輝煌燦爛的一頁。(王萬超）

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