國內外紡粘非織造設備的發展與差距

admin 1年前 (2022-03-03) caiji 226 0

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20世紀50年代末，無紡布廠家15838056980美國杜邦公司首先研制開發出紡粘法非織造布生產技術，并在60年代初期實現商業化。用紡粘法制造非織造布的技術和裝備在我國發展時間不長。從上世紀80年代引進第一條德國萊芬豪斯公司紡粘非織造布生產線到如今，我國丙綸(PP) 紡粘、熔噴非織造布設備已經遍地開花，產量突破230萬噸。在工藝路線和設備結構等方面紡粘非織造布技術體現出其獨特之處，它打破了布、膜、紙的界限，能直接介入布、膜、紙三大類型物品的應用領域。近年來，該技術由于生產流程短、生產效率高、產品性能優良、應用范圍廣，在工藝、原料、設備和產品等方面都有了明顯的進步。紡粘非織造設備的發展01隨著紡粘非織造工藝的進步，紡粘非織造工藝的發展呈現出纖維細旦化、非織造布功能化、雙組份復合技術以及復合技術與其他非織造技術結合的趨勢，無紡布廠家15838056980這些反過來也帶動了非織造設備的發展。在效率及靈活性靈活性方面，歐瑞康紐馬格公司開發了幅寬達7 m的紡粘生產線。該生產線為SMS 三模頭配置，使生產效率得到了提高，既可加工單組分產品又可加工雙組分產品。同時，其分段式結構還可自由調節產品的幅寬，幾乎可以加工所有可紡聚合物，有很強的靈活性和適應性。而山東俊富非織造材料有限公司從德國引進了紡熔非織造布生產線，其幅寬為4.4 m，速度達800 m/min，年產量達1.6萬t，產值近 4 億元。在雙組分及多功能化方面，上海合成纖維研究所研制的我國第一條雙組分復合紡粘生產線，結束了我國沒有雙組分紡粘非織造布技術的歷史，可以生產PE/PP皮芯雙組分、克重為16 ～ 200 g/m2的產品。雙組分紡粘非織造布比傳統的丙綸紡粘非織造布手感更滑爽、拒水性更好，也更容易與PE 膜復合。歐瑞康紐馬格公司AST 無紡布廠家15838056980紡粘設備生產的雙組分產品包括皮芯型、并列型和海島型。其紡絲速度可達8 000 m/min，單絲纖度為0.5～6.6 dtex，可生產PET、PA、PP、CoPET和PE的雙組分紡粘產品。它所生產的皮芯型雙組分紡粘法纖維，皮層的含量只有5%，產品手感柔軟，廢絲可回收利用，廢品率低。紡粘非織造設備的差距02 雖然，近年來國內紡粘非織造設備廠家在消化吸收國外先進紡粘生產技術方面取得不小的進步。但不可否認，國內的紡粘生產企業在許多關鍵設備和技術方面與國際先進設備廠家仍有不小的距離。在紡粘原料與品種多樣性方面，國內紡粘非織造布生產的專用原料相對較少，大部分依然采用化纖紡絲原料，產品性能受到一定影響。由于原料的限制，品種的多樣性也受到了影響。近幾年國內新增的產能主要集中在紡粘熱軋線（生產包裝材料）、SMS熱軋線（生產衛生防護材料）、滌綸熱軋線（生產排水板）無紡布廠家15838056980以及滌綸針刺線（生產土工布）上。這種同質化的趨向產生了拼產能、拼成本、拼價格的惡性競爭，導致大部分都是一些單一的中低檔產品。在制造設備技術的自主知識產權方面，由于國內外紡粘設備行業的新格局已經形成，高端產品萊芬豪舍公司獨霸天下，而中低檔的生產線以中國制造為主。從設備的技術水平來看，我國紡粘設備的制造還局限于模仿，具有自主知識產權的設備較少，與國外設備相比在品質上還存在較大差距，還不能生產出高品質的紡粘非織造布。在生產效率與產品應用領域研發方面，雖然國內廠商的生產線在大型化方面有了長足的進步，其最大幅寬已從5 m提高至7 m，速度已從200 m/min提高至350 m/min，單機年產能超過了6000 t，但與國外先進水平800 m/min以上的生產速度以及萬噸以上的單機生產能力相比仍有很大的發展空間。據了解，日益增長的市場需求對紡粘非織造產品的要求也越來越高，應用領域也越來越廣。從目前紡粘非織造布的應用現狀來看，要從紡粘大國轉向紡粘強國，參與國際競爭，就必須進一步開發紡粘非織造布應用的新領域。國外的紡粘非織造布已廣泛應用于多個領域，而我國還有廣泛的市場沒有開拓。長期以來，由于我國的非織造布設備生產企業在研究開發方面習慣于模仿，創新不足，導致紡粘非織造企業的發展缺少技術支持，技術力量也十分薄弱，因而在紡粘原料與品種多樣性、制造設備技術的自主知識產權、生產效率與產品應用領域研發方面與國外有很大的差距。但是紡粘非織造技術在行業中已顯示出其優越性，越來越受到企業的重視，相信在政府的政策支持和研究人員的關注下一定能獲得新的發展。