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展開全部 無紡布廠家15838056980熔噴法借助高速熱氣流使剛擠出的高聚物熔體迅速高倍拉伸固化成形的紡絲方法。優點是工藝流程短，可以紡絲直接制成無紡織物。聚合物母粒放入擠出機，并在擠出機內熔融，溫度在240℃左右（針對聚丙烯一熔噴法采用的主要樹脂）。熔體通過計量泵，到達熔噴模頭。計量泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一-排間距不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細管。在毛細管的兩側就是進氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時，壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速（550m/s）的氣流將熱長絲牽伸至直徑1~10μum，根據其物理特性這種網被稱為微纖網。熱空氣向下流動時與周圍空氣混合，使纖維冷卻并最終固結成短而細的纖維。特點該結構的特點是，可得到較大的噴絲孔長徑比，模頭清潔較方便，但是加工精度和裝配精度要求高。噴絲頭無紡布廠家15838056980噴絲孔呈單排排列，常用直徑為0.2~0.4mm，長徑比應大于10，孔距為0.6~1.0mm。噴絲孔的加工方法有機械鉆孔、電弧深孔及毛細管焊接加工等。常用的拉伸熱空氣風道夾角為60°，也有設計成90°或30°的。多排噴絲孔并列排列熔噴機械美國Biaxfberflm公司開發出一種具有多排噴絲孔并列排列的熔噴機械，如圖3所示，其熔噴系統結構緊湊，熔噴模頭系統的加熱依靠牽伸熱空氣，沒有其他的電加熱裝置，設備投資較小。此熔噴頭的特點是采用毛細管擠出熔體。聚合物熔體1經過穿過空氣腔2的毛細管3，由空氣板的開孔處擠出。在此區域由熱空氣向聚合物的熱轉移十分有效。毛細管噴絲孔可有1~4排，毛細管間距約1.5mm，因此11.4cm寬的紡絲板可有22~448只孔。一組紡絲板可有8塊紡絲板，每塊板都有一只多管輸出的行星泵輸人相同數量的聚合物，而每塊紡絲板的空氣輸人量可單獨調節。幾組紡絲板可并列安裝，形成所需寬度的生產裝置。　　聚合物熔體從毛細管中擠出，空氣腔中的牽伸熱空氣從篩網與毛細管組成的縫隙中噴出，并將從毛細管中擠出的聚合物熔體牽伸成超細纖維。由于采用多排噴絲孔，大大提高了生產速度，增加了產量。工作寬度較大時，配置多個計量泵，以保證熔噴纖網單位面積質量的均勻性。該系統通過更換模頭，可生產纖維直徑為1~50μum的熔噴法非織造布。若模頭工作寬度為50.8cm時，產量為300kg/h（纖維直徑為10μm）。

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