免費的無紡布手提袋在線報價，輸入規格參數，全程10秒鐘出價格，方便快捷，歡迎使用！

原標題：無紡布廠家15838056980無紡布廠家15838056980超聲波焊接滿足日益增長的無紡布需求 出于防護COVID-19需要 ，全球個人防護用品 (PPE) 的需求急劇增加，無紡布行業正在經歷巨大變化。據預測，未來五到七年，口罩及相關個人防護用品的購買率仍呈上升趨勢。 然而，無紡布產品需求的增長并不僅限于個人防護用品PPE，市場驅動因素還包括擴大衛生用品的供應以滿足全球人口老齡化的需求、控制傳染病的傳播、以及持續推進無紡布生產和加工工藝。除了PPE，無紡布還越來越多地應用于各種醫療和非醫療應用，其包括：手術床單和手術衣；X 射線防護服和病號服；消毒包、紙張/薄膜；床單、枕套、吸水墊和窗簾的亞麻替代品；尿褲和失禁產品；汽車濾清器、隔音隔熱棉。 世界多國都認識到提高無紡布產品產量的必要性，紛紛出臺政策推動行業發展，鼓勵更多企業投身該領域。與此同時，無紡布制造商，無紡布廠家15838056980尤其是那些剛涉足這個行業的廠商，正面臨著各種加工工藝和技術的挑戰： ■ 在某些地區，環境因素會影響生產力，因此制造商需要能夠應對環境挑戰的焊接技術。 ■ 無紡布材料焊接過程中如果施加過多熱量，塑料成分過度熔化會導致其變質和硬化，致使其產品不合格。 ■ 制造商面臨著在不影響質量或生產效率的條件下增加產量的壓力，他們希望盡可能降低在耗材（例如膠水或針和線）上所花費的時間和成本，因為這些可能成為污染物，而且會降低生產效率。 ■ 面對日益提高的質量標準， 制造商需要安全、清潔的焊接工藝對重復性生產的無紡布產品進行可靠的高質量粘合。 超聲波焊接是行之有效的解決方案 超聲波焊接是一種材料連接技術，可以最大限度地提高無紡布加工的質量和效率，同時還可以克服其他粘合工藝存在的挑戰， 例如： ■ 超聲波焊接不需要通過加熱來連接織物層。加熱是導致塑料樹脂化、硬化和織物燒焦的主要原因。 ■ 超聲波能耗更少，僅在執行每個焊接的瞬間才需要電能，而熱熔工藝在預熱、生產和待機時均需要消耗大量電能。 ■ 與熱熔和膠粘工藝相比，超聲波焊接技術不需要任何耗材。 超聲波技術工作原理 超聲波焊接設備將電能轉換為高頻機械振動，然后通過超聲組件將高頻振動傳遞到熱塑性材料中。高頻振動產生摩擦熱從分子層面改變塑料結構，再以機械壓合的方式將多層材料瞬間連接到一起。此技術可用于： ■ 將大卷無紡布切割成窄條狀（切割的同時使其邊緣縫合/密封）。 ■ 將多層無紡布材料“覆合”成疊層產品，例如多層口罩、尿褲等。 ■ 將多層無紡布焊接成為產品的焊縫（如尿褲的邊封），或將無紡布耳帶與口罩連接。 ■ 將單層或多層材料沖孔（無紡布廠家15838056980超聲波還可用于一些特殊材料沖孔，比如夾層材料，對中間材料沖孔而不會損傷外層材料） 在使用旋轉系統的情況下，焊無紡布廠家15838056980頭和砧座以恒定速度向同一方向旋轉，這使得材料可以自由地通過機器。圖片由艾默生提供。 用于無紡布焊接的超聲波設備，其基本結構在許多方面類似于縫紉機。超聲波提供兩種焊接無紡布的基本方法：平面或旋轉輪。在任何一種情況下，材料層都是從一側的焊接單元（焊頭）和另一側的平面或旋轉輪（砧）之間被連續拉動。焊接單元的組件（換能器、調幅器、焊頭）安裝在一個可移動的機架上，該機架提供適合的壓力連續地將無紡布壓緊到砧座上，當砧座與焊頭工作面在產品接縫處受力時，超聲波能量快速將各層材料瞬間焊接在一起。 焊接過程的自動化控制——超聲波發生器為焊接單元供電并提供焊接能量無紡布廠家15838056980及可編程控制——通過電纜與焊接組件連接。除了鐵砧（平面或旋轉輪）之外，其他關鍵的焊接系統組件是焊接“三聯組”，它們包括： ■ 換能器，將發生器的輸出的電能轉換為適合焊接的高頻機械振動。 ■ 調幅器，可根據焊接的需要增強或減弱振幅。 ■ 焊頭，專為無紡布切割或粘合任務而設計的形狀和結構。 應用于無紡布的超聲波焊接技術通常使用 20 KHz - 40 kHz 頻率的可編程控制的超聲波發生器，該發生器提供閉環振幅控制、并帶有先進的診斷功能和易操作的可配置功能。發生器可通過人機界面 (HMI) 或計算機連接進行編程。 超聲波技術的優勢 與其他粘合工藝相比，超聲波的優勢使其成為加工無紡布材料的必要技術。這些優勢包括： ■ 卓越的速度和生產效率。超聲波無紡布焊接技術在連續生產線上切割、接縫和粘合，可在瞬間完成。目前采用超聲波焊接尿褲和無紡布廠家15838056980女性經期褲的全自動生產線，產量已經達到1000-1200片/分鐘。 ■ 零耗品、杜絕污染物和無需外部熱源。與粘合劑和熱熔工藝相比，超聲波工藝取消了購買和使用耗材所需的額外費用、精力和時間，更不會產生暴露于熱源或化學污染物的額外風險。 ■ 高能效。超聲波通過高頻振動可瞬間產生焊接所需的摩擦熱，因此不需要預熱和維護加熱刀輥或加熱工裝，不會產生能量消耗或浪費。 ■ 精密的焊接控制。操作人員可以通過對超聲波發生器進行編程來觸發超聲，從而保證每次都能為每個單獨焊點提供準確的振幅、持續時間和位置——所有這些都基于具體的應用需求。 ■ 無污染。與傳統縫紉工藝相比，超聲波焊接在織物上沒有線和機械孔，不會藏匿微生物或污染物。 ■ 可穿透/滲透。對于一些特殊的應用，超聲波可以穿透中間層而不會對外層的材料造成損傷，無紡布廠家15838056980可以達到無損焊接或沖孔的效果。另外，超聲波還可以將無紡布的分子滲透到其它不具有相熔的材料與其連接，如皮革、棉、彈性材料等。 高速靈活性的旋轉焊接技術 超聲波焊頭寬度通常較窄，因此可以并排安裝焊頭和砧座以焊接寬幅無紡布材料。圖片由艾默生提供。 當高速生產變得至關重要時，旋轉焊接技術具有明顯的優勢。在垂直振動的情況下，超聲波焊頭是固定的，對材料輸送產生輕微的阻力。在使用旋轉系統的情況下，焊頭和砧座以恒定速度向同一方向旋轉，這使得材料可以自由地通過機器。材料的這種自由流動使得進行連續或間歇焊接成為可能， 其速度是使用垂直振動焊接技術無法實現的。旋轉焊接速度明顯高于其他技術，可用于層壓、切片或縫合無紡布。此外，由于旋轉焊頭的寬度通常較窄，因此可以并排安裝焊頭和砧座以焊接寬幅無紡布材料。此外，旋轉技術對可以粘合的層數沒有限制，它僅受每平方米織物的克重限制。 事實證明，在以下情況下，旋轉焊接技術更加高效和多產：適應各種焊接模式和設計；層壓兩層、三層或多層無紡布材料；復雜的角度和形狀。 旋轉技術的另一大優勢是靈活性。例如，在需要更厚、多層或高速處理的應用中（例如口罩、尿褲等），可對焊頭和砧座使用旋轉輪。也可以將多組焊接單元組合成一個大的旋轉輪，在這種配置中，焊機提供清潔、穩定、連續的焊接，不會拉扯、起皺或扭曲。它通過上下旋轉來適應材料的類型、厚度、柔軟度或層數，同時還提供最快的處理速度。 總 結 無紡布市場近來發生的巨大變化驅使無紡布產品制造商不斷提高生產效率。隨著無紡布被用于新的和不同的應用，對口罩和其他個人防護用品 PPE 以及衛生產品、無菌包裝、輕質絕緣材料等的需求將繼續擴大。 超聲波焊接技術是加工無紡布的成熟技術，滿足了制造商對于增加產量的需求，尤其是通過旋轉技術實現高速輸出。與其他化學粘合工藝相比，超聲波焊接技術不僅能產生更牢固、更可靠的機械連結，而且還能節省時間、減少能源消耗、無需耗材，并提供更可靠的人員安全。 然而，最重要的是，它是一種能夠提供高質量的無紡布焊接技術，并且能夠跟上行業飛速增長的焊接技術。 來源 | 必能信，艾默生 編輯 | Shirley Zhang 投稿| shirley@ringiertrade.com 雜志 | 國際非織造工業商情 返回搜狐，查看更多 責任編輯：

微信號：15838056980
添加微信好友, 獲取更多信息
復制微信號